平顶山废酸裂解装置燃烧器供应主（zhǔ）要内容：介绍（shào）了乙（yǐ）烯装置 6 台（tái）裂解（jiě）炉低（dī）氮（dàn）改造的整体状况、 改造目标、 主要改造内容， 改（gǎi）造投用后的运行（háng）检测情（qíng）况。废酸裂解（jiě）装置燃烧器阐述了裂解炉低氮燃烧器改（gǎi）造后正常运行工况调试（shì）检测情况（kuàng）， 着重介绍了（le）烧焦工况（kuàng）的操作和检测（cè）情（qíng）况（kuàng），为后续裂解炉烧（shāo）焦工况操作调整以及同行（háng）业低（dī）氮燃烧器改造成果的实现提供借鉴。

平顶山定（dìng）制废（fèi）酸裂解装置燃烧器燃烧器（qì）可以分为旋流式和直流式两（liǎng）大类，它们的布置方（fāng）式各不相（xiàng）同（tóng）。旋（xuán）流式燃（rán）烧器——般采用前墙或对冲布置，而直（zhí）流（liú）式燃（rán）烧器则（zé）通常（cháng）采（cǎi）用四角切（qiē）向布（bù）置（zhì）。因此（cǐ），在比较这两类燃烧设备时（shí），必须考虑由于（yú）布（bù）置方（fāng）式不同而产生的特点。平顶山废酸裂解装置燃烧器1．前墙布置；，前墙布置的优点（diǎn），是（shì）磨（mó）煤机可以布置（zhì）在炉前，通往燃烧器的煤粉管道较（jiào）短（duǎn），阻力；较（jiào）小，便（biàn）于使（shǐ）分（fèn）配到各个燃烧器的煤粉和空气量比较均（jun1）匀燃烧（shāo）机炉（lú）膛截面尺寸（cùn）的确定可以比较自由，便于和对流烟（yān）道的尺（chǐ）寸以及（jí）汽（qì）包长度相（xiàng）配合。如（rú）果燃（rán）烧（shāo）器（qì）的单个热功率选择（zé）得恰当且布置得（dé）合（hé）理（lǐ），炉（lú）膛出口烟气温度（dù）偏差（chà）可（kě）。前墙布置的缺点是炉膛火焰充满度较差，有较大的涡流区，使炉臆客积的有效利用率较低。炉（lú）膛上部（bù）的折焰（yàn）角可以（yǐ）在一定（dìng）程度上（shàng）提（tí）高（gāo）炉膛（táng）的利用率（lǜ）。此外（wài），炉内火（huǒ）焰的扰动（dòng）较小，后期混合较差。在低负荷或（huò）磨（mó）煤机检修时，切断部分燃（rán）烧器后，可能引起炉内温度分布和烟气流（liú）动的不均匀。燃烧器前墙布置的锅炉的容量不能太大，但是根据拔伯葛（gě）公司的经（jīng）验，大容量也寸达500MW。拔（bá）伯葛公司生产的（de）锅炉炉膛尺寸（cùn）。

平顶山定（dìng）制废酸裂解（jiě）装置燃烧器供应1.断开（kāi）电源,检查（chá）控制柜的（de）机架（jià）是否有可靠的接地，并使接地电（diàn）阻不大于（yú）4Ω。2.控制柜上有不同（tóng）性质（zhì）的电压(直（zhí）流110V；交流单相220V；三相交（jiāo）流)，平顶山废酸裂解装置燃烧器在维修保养时（shí）必须（xū）分清电路（lù）,防止发生短路（lù）事（shì）故。3.控制柜上的全部电器开关（guān），应动作灵活（huó）可靠,无显著噪声，连（lián）接线（xiàn）结头和接（jiē）线柱应无松动现象，动触头连接线结（jié）头处钢丝应无断裂现象。4.用软刷或（huò）吹风（fēng）清除（chú）屏（píng）板插件和全（quán）部电磁开关零件的积尘（chén），并检查控制（zhì）柜（guì）内（nèi）电器开关（guān）触头的状态，接触情况，线圈外表的绝缘以及（jí）机械部件的动作（zuò）是否（fǒu）可靠。5.更换熔丝时，应使熔（róng）断电流与该回路的电流相（xiàng）匹配（pèi）。

平顶山定制废（fèi）酸裂解装置（zhì）燃烧（shāo）器供（gòng）应电子式高频高压点火器：功率大，点火能（néng）量（liàng）高产（chǎn）生（shēng）火花（huā）温度高，但（dàn）点火时间普遍不（bú）超5分钟，否则容易发热，烧坏，而体积（jī）大（dà）而重，安装运输（shū）难。平顶（dǐng）山废（fèi）酸裂解装置燃（rán）烧器线圈（quān）矽钢片式（shì）点火器：功（gōng）率（lǜ）大，能量高产生火花温度（dù）高，点火时间10分钟左右，否则（zé）发热烧坏，体积较小而轻，但国（guó）产（chǎn）普遍（biàn）质量不好被进口（kǒu）占（zhàn）领（lǐng）90%市场。

平顶山废酸裂（liè）解装置燃烧器（qì）供应系统是一种一体化自动控制系统，采用目前燃（rán）烧（shāo）系（xì）统（tǒng）中较为（wéi）成熟和先（xiān）进的双交叉限幅控（kòng）制技术（shù）。废酸裂解装置燃烧器系统中利用热电偶测量（liàng）炉（lú）膛（táng）温度，传输至PLC，由程序进（jìn）行运算（suàn），并与设定值进（jìn）行比较，然后输出（chū）信号至（zhì）助燃空（kōng）气阀、燃气阀（fá），使助燃空气（qì）阀和燃气阀按比例调整开度。由（yóu）于助燃空（kōng）气阀和燃气阀（fá）之（zhī）间存在着（zhe）相互制约又（yòu）相互促进的（de）关系，双交叉（chā）限（xiàn）幅控制技术能够（gòu）有效限制任何一种量（liàng）的突然变动（dòng），保证炉膛（táng）温度能够平稳变化，并（bìng）在炉膛温度达到设定值之后保持稳定，防止炉（lú）温的剧烈（liè）变（biàn）化，促进（jìn）安生产。