低氮燃烧（shāo）器的燃气锅炉低氮改造（zào）在各地都有序的（de）进行，表面上进展的很顺利，那么到底（dǐ）低氮燃烧（shāo）器如（rú）何（hé）点火（huǒ）更安全？下面洛（luò）阳九游网页版和伟创燃烧器（qì）点火器（qì）厂家小编就带你详细去了解到底该怎么（me）操作吧？

在（zài）过去加热炉开工时或在运行过程中，曾发生（shēng）过（guò）炉子爆炸（zhà）事故，轻者将炉子的部件损坏，重者将整台炉子炸掉。造成炉子（zǐ）爆*炸的主要原（yuán）因，是（shì）由（yóu）于燃烧器点火时（shí），燃烧器刚点着（zhe）又熄火，或者燃烧器未点着而油（yóu）或瓦斯已进入（rù）炉（lú）内，司（sī）炉工未进行蒸汽（qì）吹扫，又接着点火，这样造成炉膛内瓦斯爆*炸。

低氮燃烧器（qì）厂家据了解（jiě）一个共同的问（wèn）题就是炉（lú）子在（zài）运行（háng）过程（chéng）中发生爆（bào）*炸是由于空气不足（zú），瓦斯燃烧不完*全。在炉膛烟气（qì）中，瓦斯达到一*定（dìng）的浓度（dù）后即会爆（bào）*炸。这种情况常发生（shēng）在强（qiáng）制通（tōng）风的加（jiā）热炉中。

低氮燃（rán）烧器设计中为了（le）防*止炉子爆（bào）*炸事故，调试时必*须（xū）做到以下几点：低（dī）氮燃烧器在点（diǎn）火时未点（diǎn）着，但是油或瓦斯进人（rén）炉内，这（zhè）时司炉工必*须立（lì）即关闭油阀或瓦（wǎ）斯阀，然后往炉膛内（nèi）吹蒸汽，待烟囱见（jiàn）汽后再重（chóng）新点（diǎn）火。

低氮燃烧器在（zài）点火时虽（suī）点着但又熄（xī）火，锅炉工应立即关闭油阀或瓦斯阀然（rán）后往炉（lú）膛（táng）内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重（chóng）新点火。低（dī）氮炉子在运行过（guò）程中如（rú）发（fā）现燃烧器（qì）空气不足应立即查（chá）明原因，及时处理（lǐ）。首先（xiān）检查控制空气进炉的蝶阀开度是否合适，如开度太小，应立即开大到合适的（de）程度，使（shǐ）30毫克低氮燃烧（shāo）器（qì）燃料能（néng）得（dé）到充分的燃烧。