燃烧器点火器厂家说说关于化工反（fǎn）应炉（lú）系列燃烧器中（zhōng）催化燃烧废气处理设备的电气控（kòng）制

全自动化控制采用PLC编程逻（luó）辑控制，配（pèi）套电（气）动（dòng）无级限位调节阀、触摸屏等，详见图6.1所示（shì）。

（1）实现操作过程全自动，大大降（jiàng）低（dī）操作人员（yuán）的劳动强度；

（2）实现处理设施的自动、连续、稳（wěn）定运行；

（3）采用触摸屏使控制系统（tǒng）具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的人机界（jiè）面和（hé）重要工作参数的（de）实时记录和储存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于调整设施的工（gōng）作参数；

（5）PLC和（hé）触摸屏均采用（yòng）国内外（wài）知名品牌（pái），同时系统配套精度很（hěn）高的无极限位（wèi）调节阀（fá）。

如图6.2所示系统中设（shè）置了多个温度控制点（diǎn），以确保设备（bèi）安全（quán）温度的（de）运（yùn）行。如：T1为进入吸附单元（yuán）的脱附气温度，设（shè）定上（shàng）限为90℃，当T1超过90℃时首先会声光报（bào）警，系统自动（dòng）将脱（tuō）附（fù）风机停止，电（diàn）加热热（rè）源关闭，补冷（lěng）风机正（zhèng）常运（yùn）行，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系（xì）统以冷风量（liàng）进行降温，待T1温（wēn）度下降至<85℃，脱附风机将自动（dòng）开启，系统（tǒng）恢复正常运行。

设备特（tè）点

1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑（nǎo）触（chù）摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记（jì）录读取系统，用电脑及（jí）连接线可随时得到设（shè）备（bèi）运（yùn）行的（de）有关数据，包括（kuò）时间（jiān）、脱附（fù）温度、燃烧温度等。

2、全套设备结构紧（jǐn）凑（còu），布局合理，外形美观大方。

3、注重安全（quán）使用性能，在设计中采取多重安全设（shè）施，杜绝发生安全事故；加热（rè）器（qì）采用远红（hóng）外（wài）翅片式电加热管，安（ān）全、高效（xiào）。

4、脱附—催化燃烧系统结构（gòu）精（jīng）巧，采用热（rè）风复（fù）式循环蓄热系统，热效率（lǜ）高（gāo），能（néng）量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃（rán）烧（shāo）过程不（bú）耗用外加电能，因（yīn）此能（néng）耗特别低。

5、采用新型（xíng）吸（xī）附（fù）材（cái）料—蜂窝（wō）状活（huó）性炭（tàn），动力学性能好，吸附、脱附（fù）速率快（kuài），脱附解析（xī）完全，再（zài）生吸（xī）附率衰减慢，使（shǐ）用（yòng）寿命（mìng）长（zhǎng）。

6、催化（huà）燃（rán）烧效（xiào）率高、净化（huà）彻底。由（yóu）于采用新型（xíng）蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无（wú）害。

7、吸（xī）附床气（qì）流分布（bù）均匀，装炭、检修、更换方便（biàn），内设气流分布器（qì），使炭层截（jié）面积（jī）内气体均（jun1）匀通过（guò），不短路或穿透（tòu）炭层，使吸（xī）附效果更（gèng）佳。