在（zài）燃煤锅炉改造（zào）为燃气锅炉的工作中，应以（yǐ）不变动（dòng）锅炉本体（tǐ）受压元件部分，减少对原（yuán）有锅炉改动为（wéi）原则。洛阳燃烧器厂家小编下（xià）面就带你详细了解看看（kàn）吧。

改造过程应着重从燃气燃烧（shāo）器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器（qì）布置、炉（lú）膛布（bù）置的匹配性设（shè）计、选择防爆措施等方面（miàn）考虑，循序渐进，既要（yào）考虑经（jīng）济效益，又要从实用（yòng）性出发。

　　燃气燃烧器的选择（zé）

　　在燃（rán）煤锅（guō）炉改造过程中（zhōng），首先要（yào）选择或设计合适的燃气燃烧器。常见的燃气燃（rán）烧器按（àn）照空气供给方式可以分为引射式燃烧器（qì）、鼓风式（shì）燃烧器和（hé）自（zì）燃引（yǐn）风式燃烧器三类。引射式燃烧所需（xū）的空气由燃气射流吸入，鼓风式燃烧器需鼓风设备将（jiāng）空气送（sòng）入（rù）燃烧（shāo）系统（tǒng），自然（rán）引风式燃烧器（qì）则依靠炉膛中的负压将燃（rán）烧（shāo）所需的空气吸入燃烧系统（tǒng）。

　　1.对于（yú）燃烧器的选择应对比（bǐ）三种（zhǒng）燃（rán）烧（shāo）器的特性结合锅（guō）炉（lú）原（yuán）有炉（lú）膛的（de）特点进行考（kǎo）虑。

　　1)燃气（qì）燃烧器的安全程度，也就是要求（qiú）降低气（qì）体不完全燃烧热损（sǔn）坏。燃烧的（de）完全度（dù）主要与燃气和（hé）空气（qì）混合均匀程及空气（qì）是否充足有关。一般在空气量（liàng）充足、混合良好的情（qíng）况下，使气体不完全燃烧损失为零并不困难。当燃用高（gāo）热值（zhí）燃气时，气体不完全燃烧（shāo）损（sǔn）坏不应超（chāo）过0.5%;燃用低热值（zhí）气体（tǐ）时（shí），气（qì）体（tǐ）不完全（quán）燃烧损（sǔn）坏不应超过1.5%。在采用预混燃烧器（qì）时，容易使不完（wán）全燃（rán）烧损（sǔn）坏控制得比扩散燃烧（shāo）时低一些（xiē）。

　　2)降（jiàng）低烟气中（zhōng）的过剩空（kōng）气系数（shù）是降低（dī）排烟损坏（huài）有（yǒu）效措施。排烟中的过剩空气量与烟（yān）气通道漏入的空气量之和（hé）。对微正压（yā）运行的锅炉，烟气通（tōng）道（dào）漏入的（de）空气为零，此时主要（yào）过剩空气量取（qǔ）决于（yú）燃（rán）烧时的过剩空气量取决于燃（rán）烧（shāo）时的过（guò）剩（shèng）空气量，实际上在（zài）任（rèn）何情（qíng）况下，降低（dī）燃（rán）烧时的（de）过剩空气量，对提高锅炉的热效率是（shì）有（yǒu）好处的。燃烧器能否（fǒu）保（bǎo）证在（zài）尽量低的（de）过（guò）剩空气系数（shù）下（xià）运行，是燃（rán）烧器燃烧性能的重要（yào）指（zhǐ）标之一。

　　3)燃烧器（qì）的火焰特性与炉内换热和锅炉的其他特（tè）性密（mì）切（qiē）相关。比如，扩散燃烧（shāo）时，其半发（fā）光火焰比无（wú）焰燃烧时的火焰辐射能（néng）力强，对炉内（nèi）传播有利。燃烧器喷口（kǒu）的气（qì）流应有较高的速（sù）度和较大射程，以（yǐ）使炉内火（huǒ）焰充满度较好。在利用耐（nài）火（huǒ）材料加强（qiáng）炉（lú）内传热时，需要与辐（fú）射面相适应的火焰形状和火焰速度。

　　4)充分考虑（lǜ）燃烧速（sù）度（dù）。因（yīn）为（wéi）高速燃（rán）烧是现代中小型锅炉发展的的趋势，它可以减少燃烧器（qì）和炉膛的尺寸，是锅炉小型化（huà）的重要措（cuò）施，也（yě）是燃烧（shāo）器的重要特（tè）性指标。但是，实际（jì）生产中，由（yóu）于（yú）中（zhōng）小型锅炉常在（zài）负荷多（duō）变的情况下使（shǐ）用，因此，要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气锅炉在（zài）运行时（shí），应使炉膛火焰充满度比较好，不（bú）形成（chéng）气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同（tóng）时未燃（rán）尽的（de）燃气、空气（qì）混合（hé）物不应（yīng）接（jiē）触换热面，以（yǐ）免形成气体不完全燃烧（shāo）。但高温火焰要避免高（gāo）速冲刷换热面，以免换（huàn）热面热强度过高使管壁过（guò）热。因此（cǐ），在选择燃烧器时，还要根据不同的（de）燃气（qì）和负（fù）荷，近（jìn）似估算燃烧火焰的长度（dù）。

　　2.燃气燃烧器（qì）数量（liàng）的确定

　　燃煤锅炉改（gǎi）造中燃（rán）气燃烧器的（de）数（shù）量可（kě）由下（xià）式确定：

　　n=Qgl/Qrq

　　式中（zhōng），n为燃气燃烧（shāo）器的数量;Qgl为锅（guō）炉热（rè）负荷容（róng）量，KW;Qrq为（wéi）单个燃烧器热负荷，KW。实（shí）际改造中，为防（fáng）止多个燃烧器（qì）同时运行时某一个燃（rán）烧器因事（shì）故熄火（huǒ）引起爆炸（zhà）或爆炸，燃气燃烧器个（gè）数一般不超过4个。为解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火问（wèn）题，可通过在燃烧（shāo）器内部加装油枪来（lái）适应（yīng）锅（guō）炉低（dī）负荷时的变化，同时炉（lú）膛中（zhōng）应配合安（ān）装熄火防爆（bào）装置。

　　3.燃烧器的布置

　　1)应使（shǐ）火焰处于炉（lú）膛几何中心区域，使火焰（yàn）尽（jìn）可能充（chōng）满炉（lú）膛，燃烧稳定。

　　2)火焰居于炉膛的几何中心区域，可使炉膛内热量得以均匀分（fèn）配，不（bú）会形（xíng）成局部（bù）受热（rè）引起应力增大，防止受（shòu）热不均，避免锅炉（lú）出现受热（rè）局部（bù）过热现象。

　　3)卧式（shì）锅（guō）炉的炉膛（táng）进深较大，燃烧器布置在炉膛的前墙上，保证前烟箱不会过热。目前，国内（nèi）中小型燃煤锅炉按燃（rán）烧方式分为层（céng）燃烧与室燃烧两种。层燃炉多数为链条炉，其特征是燃料在固定或缓（huǎn）慢运动着的炉膛实现燃烧。当改造的锅炉为链条炉时，其前后墙（qiáng）及炉拱的特殊形状（zhuàng）为安（ān）装燃烧器带来不便，故（gù）应将燃气燃（rán）烧器安装于链条炉的南侧。为使改造后炉内的热交换（huàn）状况与改造前相似，以减少（shǎo）链（liàn）条炉（lú）内换热设（shè）备的变动，应将燃气燃烧器安装于炉膛（táng）侧墙（qiáng）中（zhōng）心下方。对（duì）于煤粉炉，为保持与改造前炉（lú）膛空（kōng）气动力场特性相似且减少改造工程量，可利用（yòng）基原有（yǒu）煤粉燃烧器喷口位置安装新（xīn）的燃（rán）烧（shāo）器。

　　4.炉（lú）膛布置的匹配性

　　当燃（rán）烧器的类型及（jí）位置选定时，应（yīng）进行炉膛（táng）的匹配计（jì）算，主要由（yóu）四部（bù）分组成。

　　1)排烟量要与（yǔ）引风机相匹配。燃煤锅炉引风（fēng）机（jī）的排烟（yān）量是按照燃煤产（chǎn）生的烟气配（pèi）置的。改烧燃气（qì）后，烟气的密度及（jí）流（liú）量发（fā）生变化，应重新（xīn）校验引风是否匹（pǐ）配，否则会出现点火（huǒ）困（kùn）难、尾气温（wēn）度高（gāo）度等温题。

　　2)炉膛漏（lòu）风（fēng）系（xì）统要与（yǔ）燃烧器空气量相匹配。在煤改气过程中，应将漏风系数在0.1以下。燃煤（méi）锅炉的漏风主要集中在前煤（méi）斗、排碴（chá）口（kǒu）、鼓风机入口处。采用气体燃（rán）料后，应当封（fēng）闭，以减少排烟热损失和电耗，否则（zé）容易造成漏风。

　　3)炉膛尺寸要与（yǔ）燃烧器的（de）布置匹配。炉膛布置要考虑单（dān）个燃烧器（qì）。根椐单个燃烧（shāo）器的火焰（yàn）长度和直（zhí）径，确定（dìng）燃烧（shāo）器之间（jiān）的（de）距离，以（yǐ）保证火焰不冲刷炉墙、不相互干扰，并有利（lì）于（yú）受热面匹配。

　　5.燃气锅炉防爆措（cuò）施选择

　　在燃煤锅炉改造为燃气锅炉后（hòu）应从以（yǐ）下（xià）几方面防（fáng）止炉膛爆炸事（shì）故（gù）的（de）发生（shēng）。

　　1)必须配有可靠（kào）的安全保护控制措施（shī），如自动点火装置、快速切断阀、火焰（yàn）监视系（xì）统（tǒng）(FSSS)各项（xiàng）连（lián）锁保护。

　　2)对于水管锅炉在炉膛出（chū）烟口位置(或正对炉膛中心位置)及烟道上设（shè）置防爆（bào）门。防爆门的（de）动（dòng）作是当炉膛或（huò）烟（yān）道内的（de）混合气体发生爆炸（zhà）时（shí）能（néng）自动打开，泄放一定的炉内压力，以保护（hù）炉墙不受严重破（pò）坏。

　　3)必须（xū）严格制订（dìng）和执（zhí）行安（ān）全操作规程，特别（bié）是在每（měi）次点（diǎn）火启动时一定要做吹扫（sǎo）工（gōng）作，掌握好吹（chuī）扫（sǎo）时（shí）间。必须（xū）保证（zhèng）在风门打开后，根据通（tōng）风（fēng）机的流量计算的吹扫风量（liàng）容积应（yīng）大于或等（děng）于3倍（bèi）炉膛和烟道的容积量（liàng），所需（xū）的时间再延迟30S以上。在锅炉运行中注意风气比例调节（jiē），防止出（chū）现脱（tuō）火、回火现象，保证气体完全燃烧。

　　4)燃气（qì）锅炉燃烧系统（tǒng）应实现（xiàn）自动化，包（bāo）括点火、熄火保护、燃（rán）烧自动（dòng）调节、必要的联（lián）锁保护以及用（yòng）程序自（zì）动（dòng）启（qǐ）动。

　　5)当几台锅炉共（gòng）用（yòng）一个烟道时，每（měi）台锅炉都应设有烟道门，而且（qiě）每台烟道门应设置限（xiàn）位开关。与此同（tóng）时（shí），还必须保证在锅炉启动（dòng）前打开烟（yān）道门后，锅炉才能投入使用，以防因烟（yān）道门未（wèi）打（dǎ）开（kāi），误操作造（zào）成通风不畅（chàng）事（shì）故。

　　燃（rán）煤锅炉与燃气锅炉不同之处

　　1.燃烧方式

　　循环流化床燃煤锅炉是（shì）将（jiāng）煤通过破碎设备，经皮带进煤仓（cāng），通过（guò）给（gěi）煤机（jī）利（lì）用播煤风，撒入炉膛（táng）;通过循环（huán）灰加热，流（liú）态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉（lú）煤气和驰放气（qì）混（hún）合合由四个燃烧（shāo）器喷入（rù）直接燃烧。

　　2.燃烧产物

　　煤（méi）主（zhǔ）要是由C、H、O、N、S等（děng）元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分（fèn）和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气（qì），污（wū）染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气（qì）的主要（yào）成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成（chéng）CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气（qì）锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少（shǎo）得多。

　　3.通风方式（shì）

　　燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基（jī）燃烧过程（chéng）是由鼓风机和引风机的配（pèi）合配合的配（pèi）合来共同完成，煤（méi）在燃烧（shāo）过程中（zhōng），需要（yào）大量的空（kōng）气（qì），而由（yóu）于炉墙（qiáng）烟（yān）道（dào）的（de）漏（lòu）风，过量（liàng）空气（qì）系（xì）数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃（rán）烧，需（xū）要的（de）风（fēng）量小，在燃（rán）烧器内空气能较好（hǎo）的与天然气预（yù）混。微正压燃烧没有炉墙和烟（yān）道（dào）的漏风因素，运（yùn）行中烟（yān）道出口空气系数可为（wéi）1.05-1.2。

　　4.燃料（liào）易（yì）爆性

　　燃煤锅炉燃烧安全（quán），炉膛不易发生爆（bào）炸危（wēi）险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到（dào）明（míng）火就会（huì）发生爆炸。危险性较大。

　　5.锅炉（lú）自动控制

　　燃煤（méi）锅炉由（yóu）于受到煤种、料层厚（hòu）度（dù）、鼓风量（liàng）、引风量、风煤配比等原（yuán）因，要（yào）做到根据负（fù）荷来自动调（diào）节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受（shòu）影（yǐng）响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。

　　总结（jié）

　　经过煤改气锅炉的实际改造，及（jí）运行分析（xī）。改造（zào）后的锅炉（lú）工艺指（zhǐ）标，燃烧特性指标均达（dá）到（dào）设计要求，并能实（shí）现（xiàn）使用与监控一体化，极（jí）大地降低了锅（guō）炉潜在（zài）的危险性。同（tóng）时在减（jiǎn）少购买新炉的成本的基础上，减少了气（qì）体污染物（wù）的排放（fàng）。实现（xiàn）了（le）经济效益和环境保护的双赢。